Посмотреть примеры технологических линий

Работающие линии

Производство щебня и песка

Производство кубовидного щебня и искусственного песка

Постоянный рост интенсивности и скорости движения автомобильного транспорта требуют выполнения ряда мероприятий, призванных обеспечить в первую очередь безопасность движения. Показатели же безопасности в значительной мере связаны с ровностью, шероховатостью, цветом и яркостью асфальтобетонного покрытия. Поэтому для реставрации существующих дорог (начиная с магистралей и улиц общегородского значения), а также для строительства новых дорог начинают внедряться самые современные и прогрессивные технологии. В их ряду важное место занимает щебнемастичный асфальтобетон (ЩМА). ЩМА-смеси изготавливают на стандартном оборудовании для получения горячих асфальтобетонных смесей, но производство ЩМА имеет особенности. При производстве необходимо обеспечить обязательный контроль качества и количества подаваемого в смеситель инертного материала и обеспечения стабильности требуемой гранулометрической пропорции. Для получения дорожной поверхности, соответствующей всем характеристикам, присущим смесям ЩМА, в обязательном порядке необходимо применение высококачественных материалов. При подборе спецификации смеси ЩМА в лаборатории, а особенно при ее изготовлении на АБЗ, часто приходится сталкиваться с невозможностью получения качественной смеси вследствие отсутствия в карьерах щебня необходимой фракционности, например фракций 5-10 мм и 10-15 мм по отдельности. А гранулометрический состав материала, получаемого при дроблении на линиях, в основе которых используются дробилки мелкого дробления  «Титан» полностью удовлетворяет требованиям к составу ЩМА. К тому же, даже мелкие фракции щебня, получаемого в результате дробления, идеально подходят под требования самых современных заводов. Особенно это касается так называемых «отсевов» - фракций меньше 5 мм. Для качественной асфальтобетонной смеси требуется песок или кубовидный отсев, что на традиционном оборудовании (конусных дробилках) недостижимо даже теоретически. Центробежно-ударное размольное оборудование «Титан» позволяет получать равномерный грансостав и достаточное количество узких фракций кубовидной формы во всех классах крупности. Использование отсева от производства щебня кубовидного снижает в несколько раз уровень шума и повышает коэффициент сцепления в 1,6 - 1,7 раза по сравнению с традиционным покрытием.

Реализация технологии производства кубовидного щебня на центробежных дробилках позволяет:

• наладить производство щебня кубовидного (процент зерен пластинчатой и иглообразной формы составляет от 2 до 7%)

• повысить прочность кубовидного щебня не только за счет снижения лещадности, но и за счет снижения трещиноватости кусков

• повысить долговечность конструкций в 2-3 раза при использовании кубовидного щебня в производстве бетонных конструкциях и асфальтовых покрытиях

• снизить расход связующих и щебня на 30%

• приблизить коэффициент уплотнения асфальтобетонной смеси к единице, что обеспечивает не только долговечность, но и морозостойкость дорожного покрытия

• снизить время и трудозатраты по укладке асфальтобетонного покрытия до 50%

• производство щебня кубовидного с низким содержанием пылевидных частиц (около 1%)

В настоящее время число дробильно-сортировочных заводов на базе дробилок Титан Д на производстве исходного сырья для асфальтобетонных заводов превысило третий десяток. В качестве наиболее удачных решений таких линий можно привести участки одной из ведущих строительных компаний Северо-запада России – «Дорстройпроект», расположенный в Санкт-Петербурге и в Ленинградской области, а также линии, спроектированные для ОАО «Ханты-Мансийскдорстрой», ОАО «Трест Камдорстрой» (г. Набережные Челны) и др.

Производство искусственного песка

Месторождения естественного природного песка достаточно неоднородно располагаются на планете. И некоторые районы испытывают серьезный дефицит в этом материале. Что касается Европы, там больше не выдаются лицензии на разработку песчаных карьеров. Выход из положения пока найден в переработке старых шлакоотвалов бывших металлургических производств, которые занимают огромные площади. Практически все виды продукции при переработке отвальных шлаков находят применение в различных отраслях производства и успешно конкурируют с природными материалами. Особенно востребованными являются щебень, песок и щебеночно-песчаные смеси для строительства. Песок является существенной составной частью большинства строительных материалов, от строительных смесей до бетонов и асфальтов. И вследствие ограниченности природных ресурсов, получение качественного искусственного песка по всему миру стало одним из важных приоритетов в работе щебеночных заводов.

Структура, крупность, твердость и другие качества песка могут быть различны. Это может быть фракционированный высококачественный песок; так называемая «пыль», класс меньше 160 мкм (используемая, например, в качестве минеральных добавок или абразивного материала); а также мелкозернистый наполнитель специального назначения. Качество продукта зависит от используемого дробильного и сортировочного оборудования, способа производства и типа обрабатываемой породы. Типичный завод по производству и сортировке щебня, имеющий в конечной стадии конусную дробилку мелкого дробления, производит стандартную щебеночную продукцию – фракции щебня 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм и другие. В результате дробления исходного материала, кроме щебня, получается так называемый «отсев» крупностью 0-5 мм. Он имеет лещадность не ниже 30-50% и по этой причине не всегда может использоваться в качестве наполнителя в строительных материалах. Для того, чтобы эффективнее использовать имеющиеся ресурсы, получать щебень более высокого качества (а значит и более дорогой), а также получать в отсевах материал, пригодный для использования в строительной индустрии, производственники все чаще используют технологию ударного дробления.

Дробилки, работающие по принципу центробежного разгона материала, а также другие дробилки ударного действия (роторные, молотковые) во всем мире стали общепризнанным эталоном дробления пород с целью получения высококачественного материала. Молотковые и роторные дробилки применяются в основном на мягких материалах (например, не очень твердые виды известняка) из-за большого износа рабочих органов в процессе работы. Для более твердых и абразивных материалов во всем мире применяются центробежные дробилки с вертикальным валом типа Титан. Именно они производят самые лучшие крупно- и мелкозернистые заполнители.

В строительной отрасли дробилки Титан Д известны производством кубовидного щебня высшего качества (1 категория) с лещадностью менее 10%. А благодаря использованию свободного удара для дробления, высокое качество продукта отличает конечный продукт по всем классам крупности, включая мелкие: 0-5 мм. Эту фракцию (возможно с дополнительной классификацией) активно приобретают, как высококачественный искусственный песок.

Конечным продуктом действия дробилки «Титан» является заполнитель превосходной формы и текстуры. Кроме такого важного показателя, как уменьшение лещадности продукта, мы получаем упрочнение материала по сравнению с исходным продуктом (до дробления). Это является следствием того, что при свободном ударе сохраняется структура материала, а разрушается он по трещинам и слабым местам. По данным испытаний, марочная прочность бетона, изготовленного с песком, полученным на центробежной дробилке «Титан», на 20% выше, чем прочность бетона, изготовленного с карьерным песком. Это объясняется более высоким качеством искусственного песка - шероховатость зерен дробленого песка характеризуется высотой микрорельефа около 160-200 мкм. Что обеспечивает наилучшее сцепление со связующим (цементом в бетоне или битумом в асфальте).